Каталог продукции
Новости и события
Оборудование для наплавки и напыления фирмы Castolin (Германия) » Установка Castolin ID Weld 2501 для наплавки внутренних диаметров
Характерные особенности:
Установка Castolin ID Weld 2501 для наплавки внутренних диаметров без вращения детали диаметром от 20-600мм.
С ее помощью возможно выполнение следующих ремонтных работ:
- при ремонте запорной арматуры, в частности арматуры типа клин —
уплотнительное кольцо, может быть произведена наплавка, как клина, так и
уплотнительного кольца. Расходуемые материалы для наплавки — порошковая
проволока типа DO*04. Твердость в первом слое наплавки — 500-540HV.
Стойкость к коррозии и окислению до температуры 650 градусов. Исключительная стойкость к работе в паре трения металл/металл. Гарантированное отсутствие трещин в наплавленном слое. Не требует нанесения подслоя при наплавке на СгМо и CrMoV стали. - для восстановления внутренних диаметров, деталей из низколегированной стали используется цельнотянутая проволока типа CastoMag 45252. Для деталей из нержавеющей стали — CastoMag 45500,45554.
- для восстановления пары трения подшипника скольжения используется наплавка на расточки бронзового покрытия — CastoMag 45751.
- для нанесения износостойкой наплавки высокой твердости применяется цельнотянутая проволока типа CastoMag 45351. Данная наплавка представляет собой фактически слой высокохромистого чугуна с твердостью после наплавки — 56-59HRC. Может быть использована для повышения стойкости втулок насосов.
-
восстановление посадочных мест под подшипники в чугунных деталях (картеры насосов, редуктора и т. д. ) возможно с помощью сварочной проволоки CastoMag 45640.
-
Установка типа ID WELD 2501 комплектуется источником питания CastoMig 350С. Данный сварочный полуавтомат может использоваться отдельно для MIG/MAG сварки с ручной сварочной горелкой типа MSG 350. Расходуемые материалы — порошковые проволоки типа DO. Предлагаемые в данной спецификации проволоки предназначены для:
- сварки нержавеющей стали типа 12Х18Н10Т — DO*28,
- нанесения наплавки, стойкой к коррозии, ударной нагрузке при высокой температуре — DO*02,
-
наплавка с исключительной стойкостью к абразивному и эрозийному износу в том числе очень мелкими частицами, твердость по матрице — 63-68 HRC — DO*30.
-
Вашему вниманию могут быть предложены следующие ручные электроды:
- ручной электрод типа N102 предназначен для износостойких покрытий на закаляемых и самозакаливающихся сталях, аустенитных марганцовистых сталях, отличное сопротивление износу в сочетании значительного давления, удара и истирания.
- ручной электрод типа 646 XHD высоколегированный электрод для подслоев и восстановительных покрытий на сталях с 13% марганца, легированных и закаливаемых сталях. Твердость после сварки 190НV, твердость после наклепа 430НV.
- наплавочный ручной электрод 6450 — с высоким содержанием с марганца в наплавке, что дает сочетание износостойких свойств с трещиноустойчивостью.
- наплавочный электрод 6710 XHD для противоизносных покрытий на легированных и нелегированных сталях, на аустенитных сталях с 12-14% марганца. Покрытие с высоким содержанием твердых составляющих, прочных на истирание. Твердость после сварки 60-65HRC.
- электрод типа 680-S, предназначенный для восстановления шестерен из легированных сталей и сварки разнородных сталей с пределом точности на разрыв до 1000Н/мм2
- электрод типа 690 предназначен для сварки в любом пространственном положении, имеет высокую механическую прочность и значительное удлинение, хорошая коррозионная стойкость шва.
- электроды для холодной сварки чугуна, в том числе:
- для сварки чистых отливок — электрод 2230,
- для сварки слабозагрязненных чугунов — электрод 2240,
- для сварки старых замасленных, заграфиченных чугунов — электрод 2-44,
- для обслуживания шва сильнозагрязненных чугунов — электрод 27.
- электрод типа 1608 для сварки в любом положении, в том числе вертикально вниз, нержавеющих сталей (Сг-17.5-19, Ni- 9-12).
- электрод типа 1616 для сварки в любом положении, в том числе вертикально вниз, нержавеющих сталей (Сr-16.5-18.5, Ni-9-11, Мо-1.25-1.75).
- электрод типа 66 для сварки обычных сталей с высокими характеристиками упругой деформации при низких температурах.
- электрод типа 666 NH для ремонта заржавленных, загрязненных или окрашенных конструкций, может быть использован с током низкого напряжения, в вакууме, высокая упругая деформация даже при низких температурах.
- электрод типа 66*66 с гарантированным проваром корня шва на трубопроводах из низкоуглеродистых и конструкционных сталей.
- электрод типа 2222 предназначен для сварки разнородных сталей, в том числе сталей с неизвестным химсоставом. сохраняющий высокую ударную вязкость вплоть до криогенных температур.
- электрод типа 285 — электрод с бронзовым сердечником, используется для нанесения покрытий и ремонта деталей из меди, бронзы, латуни и для соединения их со сталью, стальным литьем, никелем и никелевыми сплавами.
- электрод типа 300 предназначен для сварки электролитической меди, электропроводность по сварному соединению 80% от чистой меди.
- электрод типа 1855, предназначен для сварки и наплавки алюминиевых и сложнокомпонентных бронз.
- электрод типа 2100 XHD, предназначенный для сварки сплавов алюминий-магний-марганец источником постоянного тока без среды аргона.
- электрод типа 2101 S, предназначенный для сварки силуминовых деталей источником постоянного тока без среды аргона.
- электроды типа Сhamfеrtгоdе03 для работы от источников постоянного тока и Сhamfеrtгоdе04 для работы от источников переменного тока, для резки и разделки.
- Мы хотели бы предложить также Вашему вниманию горелку порошковой наплавки типа SuperJet Eutalloy. С помощью данной горелки и расходуемых материалов могут быть решены следующие проблемы:
- порошок типа 10009 — предназначен для нанесения износостойкой наплавки, в том числе в коррозионной среде: лопасти вентиляторов, торцевые уплотнения насосов и т. д.
- порошок типа 10185 предназначен для ремонта чугунных рабочих колес насосов.
- порошок типа 10224 — для восстановления размеров чугунных деталей, а также в качестве подслоя при нанесении износостойких покрытий.
- порошок типа 10112 — исключительная стойкость к абразивному и эрозийному износу, в том числе мелкими частицами.
-
порошок типа 10680 — зубчатые передачи, опорные поверхности подшипников, возможны покрытия до 10 мм.
-
Для восстановления шеек роторов на толщину слоя до 2 мм, восстановления штоков, восстановления посадочных мест подшипников предлагаем технологию газотермического напыления с использованием оборудования CASTODIN DS 8000/
Газотермическое напыление оборудованием CASTODIN DS 8000 отличается простотой технологического процесса напыления; малым нагревом детали до 200°; прочным сцеплением напыляемого слоя и получение поверхности с необходимыми механокоррозионными свойствами.
Если данное предложение Вас заинтересовало, наши специалисты готовы продемонстрировать в работе оборудование и показать на опытных образцах свойства материалов, а также ответить на все интересующие Вас вопросы.