Каталог продукции
Новости и события
Оборудование для наплавки и напыления фирмы Castolin (Германия) » Универсальная установка для плазменно-порошковой наплавки Castolin PLASMA Eutronic GAP 3001 DC, GAP3002 ACDC
Характерные особенности:
Castolin EUTRONIC GAP 3001 DC является новым усовершенствованным источником тока для плазменной наплавки и сварки. Мобильная, простая в управлении, позволяющая выполнять плазменную наплавку и сварку в автоматическом режиме и с помощью ручных горелок.
Плазменная наплавка и TIG-сварка на постоянном или переменном токе, может также использоваться для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Castolin EUTRONIC GAP 3001 DC может использоваться в разнообразных автоматических и роботизированных системах.
Комплектуется различными устройствами и аксессуарами, имеет широкие возможности адаптации к различным условиям работы.
Высокая производительность обеспечивается возможностью программирования, многократного запоминания программ, а также программирования газораспределительной системы (плазмообразующий, защитный газ).
Установка позволяет выполнять следующие методы сварки и наплавки: микроплазменная сварка; плазменная сварка и наплавка порошком; плазменная сварка; плазменная сварка и наплавка проволокой; TIG сварка; TIG сварка c присадочной проволокой
Примеры применения:
Плазменные установки Castolin GAP 3001 DC и GAP 3002 AC\DC имееют встроенный интерфейс, с помощью которого могут с успехом интегрироваться в любые автоматические комплексы или работать с практически любыми автоматическими устройствами перемещения, вращения и т.д. Установки с успехом применяться для получения износостоких покрытий на седлах и клапанах запорной арматуры, деталях формокомплектов стеклоформ, ударные планки, ножи, матрицы и пуансоны, штампы горячей и холодной штамповки и т.д.
Преимущества установки Castolin GAP 3001 DC и GAP 3002 AC\DC:
Универсальная установка позволяет выполнять разнообразные задачи связанные с упрочнением поверхностей, сваркой, наплавкой как в паре с автоматическим устройством или непосредственно в составе автоматизированного наплавочного комплекса, так и с возможностью перемещения и выполнения работ с крупногабаритными, труднотранспортируемыми деталями и механизмами в ручном режиме с применением ручных горелок.
По сравнению с газопламенным способом наплавки данная установка позволяет экономить до 30-40% наплавочного порошка.
Возможность ручной наплавки позволяет выполнять наплавку на детали имеющие сложную геомертическую форму, а так же выполнять сварку и наплавку на внутренних частях цилиндров и т.п. деталей.
Аппарат легко перестраивается и может выполнять ремонтные задачи или единичные работы, а так же выполнять серийные работы, работая в комплекте с автоматическими устройствами.
Установка управляется с панели оператора, которая позволяет отображать параметры протекающих процессов и управлять ими. Кроме того, выводимые на панель оператора рабочие сообщения и сообщения о неисправностях, снабжают оператора важной информацией о текущем состоянии управляемой установки. С панели оператора могут контролироваться все технологические параметры процесса и запоминаться более 100 вариантов технологических программ.
С помощью встроенного интерфейса установка может подключаться к локальному компьютору или к компьюторной сети. Специальная программа позволяет моделировать весь технологический процесс включая: програмирование режимов сварки и наплавки, установку параметров работы автоматического оборудования (оборудование для перемещения плазмотрона, перемещение или вращение детали и т.д. Установка имеет возможность програмирования и управления с удаленного компьютера через Internet. В частности этим можно воспользоваться в том случае, когда программы управления готовятся специализированным центром, находящимся в другом городе или стране, особенно полезна эта функция при поиске неисправностей, токда когда отчет о работоспоспособности установки поступает непосредственно на завод изготовитель или сервисный центр, где непосредственно могут внести изменения в программу или определить неисправность.
Технические характеристики:
- Сила тока дежурной дуги: 3 – 60 A
- Диапазон тока сварки: 6 – 350 A
- Сварочный ток плазмы: 250 A (100%ПВ)
- Напряжение холостого хода: 80 V
- Потребляемая мощность: 20,0 kVA (60 % ПВ)
- Напряжение сети (50 Hz): 3 x 400 V / 415 V
- Сетевой предохранитель: 16 A
- Класс защиты: IP 23
- Вес: 77 kg
- Размеры (L x B x H): 815 x 445 x 635 mm
Комплектация установки:
- источник плазменного тока EUTRONIC GAP 3001 DC или GAP 3002 AC\DC;
- блок водяного охлаждения;
- плазмотрон для автоматической наплавки E-52 или E-42
- ручная горелка плазменной наплавки порошками E-80 или E-150;
- устройство автоматической подачи порошка EP2.
Плазматрон для автоматической наплавки порошками E-52 или E-42.
|
|
| GAP E 52 | GAP E 42 | GAP E 54D | |
| Тип горелки | Автоматическая горелка, универсальная | Автоматическая горелка, для экстремально высокой скорости сварки | Автоматическая горелка, для наплавки отверстий диаметром D > 80mm и глубиной 1700 mm |
| Конструкция | вертикальная | вертикальная | горизонтальная |
| Сила тока при 100% ПВ | 200А | 200А | 200А |
| Скорость подачи порошка | 3 – 140 гр/мин | 3 – 80 гр/мин | 10 – 40 гр/мин |
| Вес | 1.5кг | 1.6кг | 3.5кг |
| Габариты | 75 х 35 х 60 | 87 х 45 х 77 | 920 х 55 х 70 |
Ручная горелка для плазменно-порошковой наплавки GAP E 80 Предназначена для выполнения плазменной наплавки с подачей порошка. Обеспечивает наплавку на токах до 80А.
Устройство автоматической подачи порошка EP2
Оборудован сервомотором обеспечивающий равномерную подачу порошка к плазмено-порошковой горелке. Имеет сменные ролики отвечающие за количество подоваемого порошка в зависимости от производительности и силы тока горелки.
CastoSharp прибор для заточки вольфрамовых электродов
Вольфрамовый электрод устанавливается в сварочную горелку и правильная заточка вольфрамового электрода обеспечивает стабильную и правильную форму плазменной дуги и в конечном счете оказывает сильное влияние на качество наплавки или сварки. Аппарат снабжен электрическим мотором. Работает от сети 220В. Изменяемый угол заточки. Заточка электродов диаметром 1,6/2,0/2,4/3,2mm.
Наплавочные материалы - металлические порошки на основе никеля, кобальта, железа
Наплавочные порошки обеспечивают твердость в пределах от 20 до 60 HRC при этом коэффициент перемешивания с основой составляет не более 2-10%.
В зависимости от типа порошка можно получать поркрытия стойкие к абразивному износу, кавитации, с низким коэффициентом трения, жаростойкие и коррозионностойкие покрытия.
Спецпредложение
По вопросам защиты от износа с использованием технологий износостойких плит Castolin Diamond Plates (CDP) обращайтесь: 644046 г. Омск, ул. Ипподромная, д. 2 корп. 3, тел.: (3812) 51-17-34, Сотников Борис Александрович.
Производители
